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  浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺.doc浅谈储煤筒仓内壁压延微晶板施工工艺

  【摘 要】压延微晶板作为耐冲击、耐磨性高的建筑材料，在工程建筑中的 应用慢慢的变多，本文结合工程实例，对储煤筒仓压延微晶板的施工工艺进行阐述, 可供同类实施工程技术人员参考。

  压延微晶板是以金属尾矿为主要原材料，经多年一直在改进技术、合理的科学 配料后，经高温熔化、浇铸压延成型、受控成核化、晶化、退火而成的一种高强 度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。由于其性能的优越性，神华黄骅港三、 四期工程储煤筒仓内壁及漏斗均采用压延微晶板产品。

  神华黄骅港三、四期工程共计建设环保储煤筒仓48座，每座筒仓内直径40 米，高度约42米（磴结构高度），，仓内设有6个漏斗。筒仓顶板卸 料点距漏斗约为18米至30米落差，卸料时煤对筒仓仓壁和漏斗冲击能大，煤炭 与漏斗层反复磨耗量大，腐蚀性强。为了更好的提高筒仓内壁及漏斗耐磨、耐腐蚀、耐 冲击的性能，在仓内壁采用压延微晶板材进行铺砌。其中漏斗斜壁部分铺砌 14mm厚压延微晶板材，漏斗斜壁与筒仓交接面以上内立壁部分粘贴12mm厚压 延微晶板材至标高+，其粘接强度和耐酸耐热耐 腐蚀和抗老化性能满足设计要求。

  脚手架搭设基体检查、修补清除浮尘、干净、干燥钢筋托 焊接隔离层施工（胶泥配比试验、胶泥制作）压延微晶板拭拼布置 压延微晶板衬砌（微晶板外观检查、清洗干燥）衬砌质量检查缺陷修 补养护固化验收

  脚手架采用扣件式脚手架，钢管采用外径48mm、， 脚手架搭设过程中，要为仓内留有过人通道，搭设顺序自下而上，搭设现有漏斗 斜壁微晶板施工脚手架及操作平台，待现有漏斗斜壁微晶板施工至钢梁上部后， 暂停止施工。

  混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关 要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果存在达不到要 求的情况，则在压延微晶板铺砌时进行随高就低处理。

  基层必须干燥。在混凝土基层表面以下20mm的厚度层内含水率不大于 6%o

  施工前要把混凝土基层表面清洗整理干净，若有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻 面等现象，一定要进行处理；同时检查是不是固实平整，清除虚实皮壳、积尘。

  为了防止板材下滑，在漏斗口底部上翻50mm处沿周圈环向植筋，植筋规 格为直径12mm钢筋，直筋深度为200mm,外露50mm钢筋，植筋间距为300mm。 然后用直径12mm钢筋沿漏斗口焊接形成封闭环形筋作为支撑。

  为了保证胶泥的质量，在正式衬板前进行胶泥的配料比适配。胶泥配置比例 （重量比）要控制在胶液1：粉=2〜。每次配制的胶泥必须在初凝前用完，施工 过程中严禁补加粉料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

  在施工前，使用AutoCAD绘图软件模拟现场实体结构尺寸进行布砖，本 着少裁砖不裁砖的原则进行布砖，并绘制